1．检验程序及检测方法
　　1） 外观：桥架镀、涂表面应符合下表规定，检测方法――目

测法。
　　防护层方式
　　表面质量
　　热 镀 锌
　　表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷；每件电缆桥

架上直径小于2mm的漏镀点每米不超过2个；且在任一100㎝2面积内

不得有2个及2个以上漏镀点；不得有影响安装的锌瘤。
　　电镀锌或锌合金
　　表面应均匀、光亮，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划

伤等缺陷。
　　热固型粉末静电喷涂或喷漆镀锌+喷涂或喷漆，表面应均匀、平

整、光滑，无起皱、气泡等缺点。
　　2） 外形：两对边应平行，两侧边对底边应垂直，断面形状应

端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷 。
　　3） 汇线槽应光滑、平整、无损伤电缆绝缘，凸起和尖角 目测

法

　　2．表面处理
　　桥架表面应根据工作环境的要求进行镀、涂防护处理，各种防

护层的厚度和附着力应符合下表的规定。
　　防护层方式
　　热镀锌
　　电镀锌或锌合金
　　热固型粉末静电喷涂
　　喷漆
　　镀锌+喷涂或喷漆

　　防护层厚度 μm
　　电缆桥架主体
　　≥65
　　≥12
　　≥60
　　≥50
　　≥60

　　螺栓
　　(≥M20) ≥45
　　(M10~M20) ≥35
　　(≤M10) ≥20
　　(≥M14) ≥12
　　(M8~M12) ≥9
　　(≤M6) ≥6

　　(≥M14) ≥12
　　(M8~M12) ≥9
　　(≤M6) ≥6

　　镀、涂层附着力
　　试验应不脱落
　　试验不低于2级
　　分别符合镀锌和喷涂的要求

　　注：1、镀锌+喷涂或喷漆时，其中电镀锌厚度≥4μm，以测得

的总厚度判定；
　　2、 电镀锌其平面最薄处的厚度不应低于表中规定的80%，且

不应超过20%的测试点。
　　1）厚度 热镀锌桥架主体对1.5~3mm厚度,最小平均厚度≥55am，
　　最小局部厚度45am ＞3mm厚度 70am 局部55am
　　检测标准：GB/T13912-92
　　检测方法：用磁性测厚仪检测。
　　2） 电镀锌或锌镍合金 桥架主体≥12 am
　　3） 喷涂或喷漆 桥架主体≥50 am检测方法 按GB1764 磁性测

厚仪
　　4） 附着力——镀涂层对底材的粘合牢度 热镀锌按标准试验应

不脱落
　　5） 电镀锌和锌合金 按标准试验应不脱落
　　6） 喷涂或喷漆 不低于GB1720中的3级，检验用附着力测定仪。

　　3． 光泽度 防护处理的表面光泽应不低于60%。
　　检测方法：按GB1743，油膜光泽度测定法，用光泽度仪测量数

字直接显示。

　　4． 耐盐雾性
　　表面防护层应具有下表中规定的3级耐盐雾性。
　　等级
　　热镀锌、电镀锌或锌合金
　　热固型粉末静电喷涂或喷漆
　　1．允许光泽稍变暗、颜色稍退但镀层无腐蚀点
　　表面外观良好，光泽颜色无明显变化
　　2．光泽稍变暗、颜色稍退，镀层有个别腐蚀点（产生腐蚀点面

积≤15%）
　　允许涂层轻微褪色，轻微失光但无气泡等缺陷
　　3．色泽有明显变化，镀层局部有少量腐蚀点（产生腐蚀点的面

积≤50%）底金属无锈点
　　涂层表面色泽有明显变化，但无气泡等缺陷，底金属无锈点
　　4．色泽明显变化，镀层严重腐蚀（产生腐蚀点的面积＞50%）

底金属（包括冲孔、边缘部位）有明显锈点
　　涂层表面色泽有明显变化且有气泡或底金属有明显锈点

　　5． 制造精度
　　1） 桥架的长度极限偏差
　　当长度≤2米时，极限偏差为±2mm，
　　当长度＞2mm时，极限偏差±4mm
　　2）桥架的宽度极限偏差
　　当宽度＞400mm时，极限偏差为±4mm，
　　当宽度≤400mm时，极限偏差为±3mm
　　说明：盖板取正偏差，槽底宽取负偏差
　　3） 桥架表面平面度允差
　　热镀锌防护处理平面度允差每米不大于8mm
　　电镀锌和喷漆，防护处理平面度允差每米不大于4mm
　　4）托臂自由状态时垂直高度允差为上翘1/100
　　5）其它尺寸公差按GB1804-V （标准中最粗级）

　　6．接地喷涂桥架应有良好的接地，桥架用连接板连接时，任

一未喷涂点与接地端子间的连接电阻不大于0.1欧姆。

由长春市鑫通电缆桥架有限公司 编合整理

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